Mit dem Einsatz von OKUMAs Thermo-Friendly Concept kann eine hohe Maßhaltigkeit gewährleistet werden, ohne dass Kühlaggregate oder Klimaanlagen benötigt werden.

• Thermo Active Stabilizer Construction (TAS-C)
• Thermo Active Stabilizer Spindle (TAS-S)
• Spindel- und Maschinenkonstruktion
• Maschinendesign um Umgebungstemperaturen auszugleichen

The OKUMA way to cool

Mittels konstanter Kühlung kann der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um 9% reduziert werden.

Beispiele für Energieeinsparungen mit TFC

• LB3000EX II - Reduktion der Aufwärmzeiten von 68 auf 3 Minuten ⇒ Einsparung von 0,2t CO2 pro Jahr und Maschine
• 1/3 weniger Energiebedarf für Klimaanlagen entspricht bei 4 OKUMA-Maschinen einer Einsparung von bis zu
  41t CO2 pro Jahr
• Doppelständer-Maschinen: auch bei Schwankungen der Umgebungstemperatur sind keine Kühler notwendig
  ⇒ 13t CO2 pro Jahr und Maschine weniger

Die Abbremsenergie von Motoren und Antrieben wird in das Stromnetz zurück gespeist. Somit wird keinerlei Energie verschwendet, was zu einer Energieeinsparung von bis zu 17% pro Jahr führt.

Power Regeneration wird standardmäßig an den Spindeln und Achsen aller OKUMA-Maschinen ausgeführt.

Hier verringert ein hocheffizientes Hydraulikaggregat den Stromverbrauch von 840W auf 260W (im Vergleich zu einem konventionellen Aggregat bei einer OKUMA MB-4000H).

Als Teil von ECO suite plus werden auf dem ECO Power Monitor mögliche Energieeinsparungen währen des Bearbeitungszyklus durch Anzeige und Analyse von CO2-Emissionen und energieverbrauch aufgezeigt.

• Anzeige von Energieeinsparungen
• Analyse der Reduktionen im Energieverbrauch
• Visualisierung des Energieverbrauchs jedes zusätzlichen Geräts über die OSP-Steuerung mittels 3-Phasen-Visualisierung

3-Phasen-Visulisierung

1. See
   Mit ECO suite plus können die CO2-Emissionen und der Stromverbrauch jedes einzelnen Geräts/Aggregats direkt an der Steuerung abgelesen werden.
2. Record
   Es werden automatisch die CO2-Emissionen im jeweiligen Bearbeitungsstatus für jedes Gerät aufgezeichnet. Die Möglichkeit des Datenexports ist hier ebenfalls gegeben.
3. Analyze
   Im dritten Schritt werden die CO2-Emissionen analysiert und der Bearbeitungszyklus in Hinsicht auf den Energieverbrauch optimiert.

Nicht benötigte Zusatzgeräte, die den größten Teil des Stromverbrauchs ausmachen, werden automatisch ausgeschaltet. Durch den Einsatz des Thermo-Friendly Concept wird die Genauigkeit dennoch aufrechterhalten, da die Kühlsystem laufen, wenn sie tatsächlich benötigt werden, ansonsten jedoch nicht. Durch die Nutzung von ECO Idling Stop kann bei einer OKUMA MB-5000HII der Stromverbrauch für ein Jahr um bis zu 14% reduziert werden.

Bei der Option ECO Operation als Teil von ECO suite plus können Peripheriegeräte, wie z.B. Späneförderer, Absaugungen, etc. über die OSP-Steuerung bedarfsgerecht ein- und ausgeschaltet werden.
Somit ist eine energie- und kostensparende Bearbeitung bei gleichzeitigem Hochalten der Produktivität möglich.

Zykluszeitenverkürzung durch optimale Parameterselektion für Werkstück und Bearbeitung zugleich
Beispiel: Bei einem Aluminium-Teil mit vielen Bohrungen an 3 Seiten konnte die Zykluszeit um 34% reduziert werden.